一、研修背景
u當(dāng)前中國制造業(yè)面臨升級轉(zhuǎn)型;
u利潤已薄如刀鋒,如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實狀況?
u在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢下制造業(yè)如何應(yīng)對?
u走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修,所見即所得,引領(lǐng)制造變革。
二、研修目的
u穿越精益迷霧,掌握精益本質(zhì);
u破譯豐田密碼 克隆精益基因;
u啟動精益變革 挖掘效益金礦。
三、研修特色
四、標(biāo)桿企業(yè)背景
【成立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區(qū)
【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo),將JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢,真正實現(xiàn)對科技的突破。
五、開課時間:(三天兩晚,每月開課) 2017年全年開課時間安排
第127期 11月22-24日 | 第128期 12月27-29日 |
(一) 蔣維豪 | Æ世界級頂尖精益大師; Æ著名豐田模式研究專家; Æ廣東精益管理研究院 高級研究員; Æ標(biāo)桿精益.益友會專家委員會委員; Æ資深精益管理專家。 蔣老師最聞名臺海與大陸的著名精益大師,在精益領(lǐng)域中學(xué)貫中西,數(shù)十年的積累,自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐,并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新,在2008年初的中國管理學(xué)術(shù)年會上,獲得中國管理科學(xué)研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中,也得到廣泛認(rèn)可與好評。 曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn),精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運(yùn)作方式,不僅具備深厚的理論功底,而且擁有豐富的實踐運(yùn)作經(jīng)驗; 其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機(jī)械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。 服務(wù)過的客戶包括:統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團(tuán))、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動化、費(fèi)斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)(全球第二大筆記本計算機(jī)制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團(tuán)、納鐵福、萬向集團(tuán)、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團(tuán)、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業(yè)培訓(xùn)或項目咨詢經(jīng)驗。 |
(二) 謝柏秋 | Æ通過正宗豐田系統(tǒng)訓(xùn)練實踐的精益專家; Æ廣東精益管理研究院 高級研究員; Æ高級精益生產(chǎn)顧問。 =========== 曾任豐田電裝(DENSO)擔(dān)任精益改善專家,供應(yīng)商TPS推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)。負(fù)責(zé)公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn),工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施,倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn),全工廠(生產(chǎn)線,倉庫)L/T管理活動推進(jìn),工廠SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn),工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系(job rotation)的建立,供應(yīng)商TPS的培訓(xùn),TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計及開展。 謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家,主要專注于汽車、電子、機(jī)械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善,變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平,診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程,引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗。 謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)湖南協(xié)力液壓公司進(jìn)行三年精益改善,精益改善文化體系構(gòu)建;協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系,構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖;輔導(dǎo)信源印刷進(jìn)行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。 服務(wù)過的企業(yè):佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調(diào)管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器…… |
時 間 | 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 | |
11.22 | 上午 | 第一部分:專家授課、精益導(dǎo)入(蔣老師)(3小時) Æ精益的基本定義; Æ精益的兩大支柱; Æ從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起; Æ七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及本質(zhì); Æ浪費(fèi)的識別與正確方法; Æ價值流程圖的真正價值; |
下午 | 第二部分: 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
2、參觀精益樣版工廠-豐田工廠 (豐田21世紀(jì)海外模范工廠) 看點(diǎn):◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系; ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用; ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線; ◆世界頂尖的目視化管理; ◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 | |
晚上 | 第三部分:豐田在職高管深度分享交流。(中國獨(dú)家)(3-4小時) u學(xué)員豐田參觀心得分享。 u豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài) u日本文化及日本人特征總結(jié) u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道) u智慧與改善、尊重 u可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想:豐田一體化案例分享 (內(nèi)部資料,不準(zhǔn)拍攝、不給課件) (震憾了每個學(xué)員) u深度對話交流(可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密,不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播) | |
11.23 | 全天 | 第四部分:專家授課:精益的精髓(蔣老師)(6小時) 一、如何剔除無價值的:浪費(fèi)根源分析與對策 Æ浪費(fèi)根源的清除策略:合并; Æ浪費(fèi)根源的清除策略:協(xié)同; Æ前四大浪費(fèi)清除策略的應(yīng)用與總結(jié); Æ后三大浪費(fèi)清除策略的展開與總結(jié); 二、如何做好(放大)有價值的:因果缺陷分析與對策 Æ真正的5S; Æ豐田工作方法、解決問題的思路; Æ建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)… Æ精益供應(yīng)鏈的成功典范:精速實簡的日本供應(yīng)鏈; 三、精益實施方法與變革障礙清除 Æ精益實施的主框架; Æ運(yùn)營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善; Æ實踐精益的基本要件; Æ為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件; 四、釋疑與總結(jié) |
晚上 | 第五部分:專家授課:精益案例及套路-如何開啟精益之路(謝老師)(2-3小時) Æ認(rèn)知現(xiàn)狀:傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) Æ尋找標(biāo)桿:世界級企業(yè)的模型 Æ掌握套路:精益推進(jìn)路線圖 Æ識別誤區(qū):項目推進(jìn)常見誤區(qū) Æ克服障礙:我們?nèi)绾伪苊馐?Æ快速行動:五天工作坊 Æ第三天診斷流程及作業(yè)布置; Æ學(xué)員企業(yè)案例分析; (學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題(以文字、圖片、視頻),老師現(xiàn)場解決) | |
11.24 | 全天 | 第六部分:學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷 A.方案-學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:(無需費(fèi)用,學(xué)員企業(yè)提前申請) 1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè); 2.學(xué)員企業(yè)整體介紹; 3.老師講解診斷流程并分工; 4.參觀企業(yè)現(xiàn)場,了解相關(guān)情況; 5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表; 6.老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見及結(jié)果。 B. 方案-案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時): 1、個案匯集與描述; 2、深度交流與研討。 |
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