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陶建科老師   精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練講師

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和輔導(dǎo)

30家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

年度課量近200天：項(xiàng)目+課程

2016/2017年度中國(guó)講師500強(qiáng)

富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師

南京大江講堂商學(xué)院客座教授

曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部  生管經(jīng)理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠  生產(chǎn)副總

→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)

→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)

→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)

9年管理培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)，累計(jì)服務(wù)客戶1000+家，參訓(xùn)受眾約30000人次：

?單《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；

?單《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；

?單《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；

?單《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目；

?單《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品授課等。

 

研究方向與專業(yè)：

? 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

? 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

? 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。

? 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過(guò)20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問(wèn)題有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來(lái)檢驗(yàn)效果！

? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見(jiàn)解和研究成果。

 

咨詢項(xiàng)目部分案例：

116過(guò)濾器（平原濾器）：

典型的小量多批產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品型號(hào)約2400種，主要產(chǎn)品為空濾器通芯、油濾芯。通過(guò)咨詢?nèi)珕T精細(xì)化咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)落地，存貨由咨詢前的3870萬(wàn)降至六個(gè)月后的1690萬(wàn)，下降56%；訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關(guān)將密封膠水固化時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉(zhuǎn)率約110周轉(zhuǎn)一次（年周轉(zhuǎn)率約為3次），項(xiàng)目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉(zhuǎn)一次，（年周轉(zhuǎn)率約為7次）。

口口妙食品：

以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，3個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由58%提升到89%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，從公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)能力著手，搭建公司周會(huì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)看板、直至班組現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)性固化運(yùn)營(yíng)管理模式，壓縮運(yùn)營(yíng)成本20%，縮短生產(chǎn)周期約50%，將被動(dòng)型生產(chǎn)管理改為主動(dòng)型生產(chǎn)管理，鍛造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。

 

主講課程：

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》

《金牌班組長(zhǎng)修煉》

《精益5S-6S管理》

《全員質(zhì)量管理TQM》

《高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》

《全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》

《精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》

《生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》

《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》

《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》

 

課程之四大基本原則：

? 堅(jiān)持“笑、效并重，快樂(lè)學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。

? 堅(jiān)持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。

? 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。

? 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

 

講與做統(tǒng)一化：

輔導(dǎo)前影相：