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工廠基層管理培訓
智能工廠運營管理培訓課程
授課對象：
公司管理層、工廠運營管理、供應鏈管理、設備、工藝、IT等企業(yè)中高級管理人員

培訓目標：
了解數(shù)字化智能時代制造業(yè)盈利模式的多樣性與必然轉型
深入淺出智能化、數(shù)字化、精益化的相關性與結合式發(fā)展
了解精益工廠運營系統(tǒng)的數(shù)字化整體規(guī)劃與實現(xiàn)
了解數(shù)字化精益工廠的運營管理實施基礎—工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系
了解標桿行業(yè)的數(shù)字化精益工廠模型與行業(yè)性分析
數(shù)字化運營讓精益系統(tǒng)更完善（精益工具的實現(xiàn)/降低對執(zhí)行力的依賴）
充分了解數(shù)字化手段如何更好的實現(xiàn)精益工廠管理邏輯（三大流）
數(shù)字化在縮短供應鏈制造周期與制造質量中的應用

課程內容：
第一部分：智能工廠精益遇上數(shù)字化
“變”與“不變”制造業(yè)在中國工業(yè)新階段的盈利模式
智能制造的“智”與“能”解析
精益管理在過去的“無奈”與數(shù)字化時代的“得瑟”
工業(yè)4.0時代核心技術對智能工廠的*性作用
視頻案例分享：CPS物理信息系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場的實現(xiàn)
重點解析核心支柱-數(shù)字化精益運營
數(shù)字化精益工廠的系統(tǒng)框架與基礎技術
觀點碰撞：數(shù)字化精益工廠實現(xiàn)的*阻力
視頻案例分享：某電子行業(yè)的數(shù)字化精益整體解決方案

第二部分：智能工廠的運營管理實施核心基礎-生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系
觀點碰撞：精益管理離不開數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)直采打造真正的數(shù)字化
沒有無用的數(shù)據(jù)—制造業(yè)數(shù)據(jù)的分類與交叉應用
制造業(yè)精益運營指標分解與數(shù)據(jù)管理體系的關聯(lián)性集成
案例分享：某外資PCB頭部企業(yè)的數(shù)據(jù)分類與應用路徑
數(shù)據(jù)價值流—數(shù)據(jù)增值路徑圖
數(shù)據(jù)的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹：CPS/IPC/RFID/光信號等
大數(shù)據(jù)平臺—數(shù)據(jù)的格式轉換、存儲、搜索、調度、揀選等
大數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)的挖掘、運算、深度學習、流任務處理等
案例分享與解析：某國有企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系的實現(xiàn)過程

第三部分：智能工廠總體設計與人才知識體系升級
從企業(yè)精益價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃
數(shù)字化精益工廠規(guī)劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設計制造質量
數(shù)字化精益工廠總體架構與框架圖
數(shù)字化規(guī)劃與實施的全景路徑圖
視頻案例分享：對比德美汽車行業(yè)智能工廠的不同發(fā)展
關鍵性論點：智能化不等于無人化
案例分享：工程師老張等到了他的職場春天
論點碰撞：是智能化淘汰了人還是人選擇了智能化
延伸式討論：必然淘汰的崗位與必須升級的知識
智能化時代人才發(fā)展的三大方向
案例分享：某德資公司智能化人才培養(yǎng)規(guī)劃
分組討論：智能化時代暢想—本崗位工作的高效輕松與我的不可替代

第四部分：智能工廠的實現(xiàn)數(shù)字化在生產(chǎn)運營中的應用（縮短制造周期&制造質量）
數(shù)字化如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的精益業(yè)務邏輯
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
數(shù)字化讓均衡計劃體系從理論高度到落地實施
影響企業(yè)使用信息化系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
視頻分享：紅領集團的數(shù)字化與精益工廠的完美結合
敏捷供應鏈精益物流規(guī)劃
內外部精益物流規(guī)劃與數(shù)字化計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈
供應鏈內外部物流模式與方式介紹
產(chǎn)線拉動與VMI模式的結合
廠內順序配送與配料超市的運用
短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
SP物料供應模式及集配中心設計
結算模式轉變與商務合作方式的選擇
案例介紹上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術在精益物流中的應用
視頻技術解析—DELTA的數(shù)字化物流
精益自働化過程流規(guī)劃與制造質量實施基礎
數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務邏輯—從自動化走向自働化
影響工廠生產(chǎn)效率與質量成本的三大因素及其數(shù)字化解決方案
自働化的構成—自動化機器人+防錯設計
自働化規(guī)劃的5張名片遇上數(shù)字化解決方案
數(shù)字化BPD實現(xiàn)傻瓜化現(xiàn)場—工廠現(xiàn)場執(zhí)行力的提升
視頻案例：人工智能IPC技術在生產(chǎn)過程質量控制中的應用
視頻案例：電器及機加工行業(yè)的自働化生產(chǎn)過程

智能工廠運營管理培訓課程
智能工廠基層管理課程

授課對象：生產(chǎn)運營、物流計劃、設備維護、班組管理人員等企業(yè)中基層管理人員

培訓目標：
了解企業(yè)盈利模式轉型的必然性—智能工廠大戰(zhàn)略的解讀
了解工業(yè)4.0時代工廠運營的目標與工具結合
系統(tǒng)詮釋智能化工廠的“智”與“能”
了解工業(yè)1.0-4.0的發(fā)展歷程、關聯(lián)性及人力資源結構的變遷
了解工業(yè)4.0時代的三大技術（物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算）在生產(chǎn)運營中的應用本質
了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在智能工廠中的核心作用
深入淺出數(shù)字化工廠及其三大組成（數(shù)據(jù)化、信息化、可視化）
數(shù)據(jù)價值流—數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn)運營過程增值
了解班組基層管理在智能工廠管理中的目標變化及相關能力矩陣
了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術在生產(chǎn)計劃體系、生產(chǎn)工藝控制、設備維護及質量管理中的實際運用

課程大綱：
第一部分：工業(yè)4.0帶來了什么
企業(yè)盈利模式的必然轉型
工業(yè)4.0核心技術共同應對企業(yè)盈利模式轉型
企業(yè)供給側改革的核心-速度與成本
工廠盈利現(xiàn)狀全貌的分析（信息流、物流、過程流）

第二部分：智能工廠的必然到來
智能制造的“智”與“能”解析
工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
工業(yè)4.0三大標志性技術物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的變革契機
詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化生產(chǎn)控制的角色定位（視頻分享）
何謂智能工廠：知名汽車行業(yè)智能工廠視頻解析
智能工業(yè)整體解決方案及系統(tǒng)框架（家電快消行業(yè)案例分享）
人力資源的危與機-智能工廠框架下基層管理者的目標與能力變化
案例分享：某歐資企業(yè)智能工廠的人力資源規(guī)劃與安排（包括技能型晉升與淘汰）

第三部分：智能工廠新技術引導基層管理者的知識體系更新
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對智能工廠的本質物理信息系統(tǒng)CPS
物理信息系統(tǒng)的功能性介紹（視頻分享）
智能工廠基層設備管理的*核心MDC（元數(shù)據(jù)收集）
MDC在舊有設備中應用的難點及現(xiàn)有解決方案（黑盒技術與3D視像技術介紹）
大數(shù)據(jù)及云計算技術在智能工廠應用中的重難點解析（結合電信行業(yè)的方向性介紹）
MES的模塊功能性介紹（國內優(yōu)質模塊軟件介紹）
MES系統(tǒng)實施階段對產(chǎn)線基層管理的要求重難點分析
案例分享與討論：某大型民營企業(yè)的班組長們?yōu)楹畏Q“MES是公司3千萬買來的記事本”

第四部分：工業(yè)4.0三大技術在智能工廠中的應用（結合企業(yè)盈利模式的轉型）
市場信息與設計及工廠生產(chǎn)信息交互系統(tǒng)（服裝行業(yè)案例分享）
如何在推動生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計劃（電子電器行業(yè)案例分享）
如何更好的服務于人員執(zhí)行力提升
如何更好實現(xiàn)工廠基層管理信息溝通與響應（汽車行業(yè)案例分享）

第五部分：制造業(yè)大數(shù)據(jù)分析的實現(xiàn)
沒有無用的數(shù)據(jù)—制造業(yè)數(shù)據(jù)的分類與交叉應用
制造業(yè)運營指標分解與數(shù)據(jù)管理體系的關聯(lián)性集成
案例分享：某外資PCB頭部企業(yè)的數(shù)據(jù)分類與應用路徑
數(shù)據(jù)價值流—數(shù)據(jù)增值路徑圖
數(shù)據(jù)的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹：CPS/IPC/RFID/光信號等
案例分享與解析：某國有企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系的實現(xiàn)過程

第六部分：智能工廠實現(xiàn)的必要條件自動化設備的管理、維護及升級
工業(yè)4.0時代的設備人員定位
OEE實時系統(tǒng)設備管理的數(shù)據(jù)基礎
TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
功能強大的設備維修平臺（電子電器行業(yè)案例分享）
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數(shù)據(jù)共享
自動化控制時間一鍵換模

第七部分：基層管理如何迎接智能工廠的到來
分組討論—結合工廠目前的智能化階段及未來規(guī)劃識別出班組管理人員的基本技能需求
引導性討論與答疑 確定3年內本工廠基層管理人員能力需求及工作目標轉化
答疑個人知識學習途徑與能力提升方法

智能工廠基層管理培訓課程