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智能工廠規(guī)劃培訓
課程背景：
從2013年4月德國提出工業(yè)4、0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何應對這次新的工業(yè)浪潮，踏準時代發(fā)展的節(jié)拍，實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級，是許多中國企業(yè)都要嚴肅面對的問題。
為此，我們開發(fā)了《智能制造與智能工廠打造》課程，為大家全面、深入解讀智能制造的內容，同時，基于國內外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造方面的實踐和探索，幫助大家明確如何進行數(shù)字化工廠的打造。
智能制造的重要內容就是數(shù)字化車間和智能工廠。對企業(yè)而言，實現(xiàn)數(shù)字化車間和智能工廠是一項系統(tǒng)工程，如果規(guī)劃出現(xiàn)問題，將付出高昂的成本和代價。在全世界范圍內，已經(jīng)有眾多的行業(yè)代表率先實現(xiàn)的智能化，我們可以借鑒他們的經(jīng)驗。
本課程對國內外數(shù)字化車間和智能工廠的成功實踐進行了總結，幫助學員系統(tǒng)了解和掌握智能工廠的規(guī)劃和實施步驟。

課程收益：
● 系統(tǒng)掌握智能制造與智能工廠的核心內容與發(fā)展趨勢；
● 幫助學員系統(tǒng)掌握智能工廠的關鍵支撐技術與應用場景；
● 幫助學員系統(tǒng)掌握智能工廠規(guī)劃與實施的步驟、方法；
● 幫助學員系統(tǒng)掌握企業(yè)基于智能制造推行數(shù)字化轉型的三個路徑；
● 深入了解國內外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造和智能工廠打造方面的探索與成功實踐。

課程對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)管理人員等

課程大綱
第一講：智能制造與智能工廠綜合解讀
1、智能制造與智能工廠的定義
視頻案例：老板電器的智能工廠
2、工業(yè)4.0與智能制造
3、智能工廠績效改善目標綜合解讀
4、工信部六大類智能制造試點示范項目
視頻案例：海爾熱水器的智能制造之旅
5、企業(yè)推行智能制造的兩個路徑

第二講：智能工廠關鍵技術與應用場景
一、傳感器技術
——傳感器的分類
視頻案例：智能傳感器在智能制造領域的應用
二、RFID技術
1、RFID工作原理
2、RFID與柔性生產(chǎn)
3、RFID與智能物流
4、RFID與設備管理
5、RFID與產(chǎn)品追溯
三、人工智能與機器視覺
1、人工智能的定義與核心技術框架
2、人工智能的應用場景
3、機器視覺在企業(yè)檢測領域的應用
4、工廠視覺檢測項目引入步驟
四、工業(yè)機器人與智能裝備
1、六軸機器人工作原理
2、工業(yè)機器人的分類與選型原則
案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用
3、五大智能裝備解讀
五、自動化控制系統(tǒng)
1、PLC
2、SCADA系統(tǒng)
3、DCS系統(tǒng)
案例解讀：基于SCADA系統(tǒng)的工廠可視化應用
六、數(shù)字孿生與數(shù)字仿真
案例解讀：吉利汽車的數(shù)字孿生（仿真技術）應用
1、仿真技術與產(chǎn)品設計
2、仿真技術與工藝管理
3、仿真技術與物流管理
4、仿真技術與智能工廠規(guī)劃
七、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術
1、物聯(lián)網(wǎng)概念與應用場景
2、5G的特征與十大應用場景
八、工業(yè)軟件
1、MES系統(tǒng)功能解讀
2、基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

第三講：智能工廠的規(guī)劃與實施
解讀：世界工業(yè)4.0燈塔工廠——優(yōu)秀智能工廠的共同特征
小組研討：四種不同類型企業(yè)推行智能工廠的工作重點
一、智能工廠建設的五個維度
維度1：建設目標設計
維度2：生產(chǎn)自動化與物流自動化設計
維度3：信息化布局與數(shù)字化
維度4：建設五層框架
維度5：規(guī)劃實施（三個步驟）
案例分享：寶鋼、徐工、TCL集團等公司智能工廠實施計劃
國家標準解析：數(shù)字化車間的通用要求
工具：實施路徑圖（從精益工廠到智能工廠）
解讀：智能制造能力成熟度模型應用
二、智能工廠實施的組織保障和團隊分工

第四講 智能制造與企業(yè)數(shù)字化轉型
小組研討：企業(yè)數(shù)字化轉型可以從哪些維度切入
一、企業(yè)數(shù)字化轉型的三大路徑
路徑1：降本增效
路徑2：模式創(chuàng)新
路徑3：產(chǎn)品創(chuàng)新
二、智能制造推動的降本增效
案例分享：寶鋼集團的一鍵式煉鋼
——機器換人帶來的成本降低和質量提升
案例分享：紅領西服數(shù)字化推動的成品零庫存
三、智能制造推動的模式創(chuàng)新
視頻案例：尚品宅配家居定制化服務與智能工廠
案例分享：裝備企業(yè)從賣產(chǎn)品到賣服務
案例分享：汽車公司基于模塊化的個性化定制
案例分享：海爾集團基于數(shù)據(jù)的用戶服務
解讀：制造服務業(yè)的十大領域
四、智能制造推動的產(chǎn)品創(chuàng)新
1、數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真
2、智能化產(chǎn)品
3、模塊化設計與產(chǎn)品個性化定制
案例分享：長安汽車的數(shù)字化設計與仿真
五、智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉型
授課對象：
公司管理層、工廠運營管理、供應鏈管理、產(chǎn)品研發(fā)、設備、工藝、IT等企業(yè)中高級管理人員。

課程背景：
工業(yè)4.0是全球制造的最高標準！
在一個“智能、網(wǎng)絡化的世界”里，物聯(lián)網(wǎng)和服務網(wǎng)（the Internet of Things and Services）將滲透到所有的關鍵領域。智能電網(wǎng)將能源供應領域、可持續(xù)移動通信戰(zhàn)略領域（智能移動、智能物流），以及醫(yī)療智能健康領域融合。在整個制造領域中，信息化、自動化、數(shù)字化貫穿整個產(chǎn)品生命周期、端到端工程、橫向集成（協(xié)調各部門間的關系），成為工業(yè)化第四階段的引領者，也即“工業(yè)4.0”。
十五年的互聯(lián)網(wǎng)大趨勢，傳播娛樂領域已經(jīng)收官，零售領域大局已定，金融領域已到中盤，而影響*、最全面改變人類生活面貌的基礎生產(chǎn)領域，正因為工業(yè)4.0的到來，而進入序盤。
這種裂變，已經(jīng)在*、德國出現(xiàn)！這不是簡單的物聯(lián)網(wǎng)，不是常見的自動化，不是我們曾經(jīng)以為的種種模式。在*，它是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——Goog-e不斷將制造業(yè)企業(yè)收購至麾下，開始進軍機器人領域，研發(fā)自動駕駛汽車；Amazon進入手機終端業(yè)務，開始實施無人駕駛飛機配送商品……*互聯(lián)網(wǎng)巨頭正在通過大數(shù)據(jù)、云計算等手段從“信息”領域加速進入“物理”業(yè)務領域；在德國，它是工業(yè)4.0——用“信息物理系統(tǒng)”升級“智能工廠”中的“生產(chǎn)設備”，生產(chǎn)設備因信息物理系統(tǒng)而獲得智能，使工廠成為一個實現(xiàn)自律分散型系統(tǒng)的“智能工廠”，實現(xiàn)內外服務的網(wǎng)絡化，向著互聯(lián)工廠的趨勢發(fā)展。
在工業(yè)4.0風靡全球、全球產(chǎn)業(yè)結構跌宕巨變的當口，中國又將作何選擇？從習李背書站臺，到工信部抓緊推動“中國制造2025”，中國已不容選擇地躋身這一改革。如果說德國的工業(yè)4.0是德國在面對*信息產(chǎn)業(yè)和中國制造成本侵襲下重建產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇，那么“中國制造2025”，則代表了中國在有制造大國向制造強國轉型過程中的頂層設計和路徑選擇。因此，國內企業(yè)家們此時必須審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進，緊緊抓住和用好新一輪工業(yè)革命的歷史機遇，不能等待、不能觀望、不能懈怠，抓緊時間行動起來。
這一次，你不容錯過!!!!

培訓目標：
-了解企業(yè)盈利模式轉型的必然性—速度與成本
-了解發(fā)展智能制造如何實現(xiàn)盈利模式的轉型（規(guī)劃層面、應用層面及執(zhí)行層面）
-深入淺出智能化工廠及其三大組成
-了解數(shù)字化在走向智能制造過程中的實踐性作用
-明確數(shù)字化企業(yè)的三大核心目標及其對企業(yè)長期目標的作用
-了解工業(yè)4.0核心技術對數(shù)字化企業(yè)的基礎性作用
-數(shù)字化企業(yè)的總體框架及企業(yè)各職能數(shù)字化運用
-了解數(shù)字化企業(yè)及數(shù)字化工廠實現(xiàn)過程中的重難點及其技術障礙
-了解標桿行業(yè)的數(shù)字化工廠模型與行業(yè)性分析
-了解大數(shù)據(jù)處理的價值流向與管理精益化的結合性運用
-了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術結合自動化為數(shù)字化工廠奠定基礎
-學習如何分步驟的推動過程流、信息流、物流三主線的數(shù)字化應用
-了解相關MESAPSP-M等信息化軟件系統(tǒng)在數(shù)字化工廠中的運用及其業(yè)務邏輯

課程大綱：
第一部分：數(shù)字化時代的到來
-供給側改革與人工智能技術應對企業(yè)盈利模式轉型
-智能制造的“智”與“能”解析
-走向智能制造的三大支柱
-重點解析核心支柱---數(shù)字化運營
-數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標
-工業(yè)4.0對數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重大貢獻
-工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
-工業(yè)4.0三大標志性技術--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)字化變革契機
-視頻分享與解析：詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化的角色定位
-我們離數(shù)字化還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘）
-視頻分享與解析：某汽車行業(yè)數(shù)字化工廠
-數(shù)字化時代的人力資源結構與模型

第二部分：物聯(lián)網(wǎng)成就數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)庫功能
-工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之于數(shù)字化工廠--物理信息系統(tǒng)CPS
-物理信息系統(tǒng)的功能性介紹（視頻分享）
-CPS的重大應用--DCS(分布式控制）與MDC（元數(shù)據(jù)收集）
-工業(yè)4.0的全球發(fā)展狀態(tài)--從DCS說到MDC
-DCS在智能工廠的主要貢獻及現(xiàn)實應用（國內主要工業(yè)4.0研究機構的目前選擇）
-智能工廠的*基礎--MDC（元數(shù)據(jù)收集）
-MDC在未來新工廠規(guī)劃中的應用以及注意事項（網(wǎng)絡技術的選擇）
-MDC在舊有設備中應用的難點及現(xiàn)有解決方案（黑盒技術與3D視像技術介紹）
-國內工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術壁壘（影響工業(yè)4.0時代推進的主要壁壘）
-大數(shù)據(jù)及云計算技術在智能工廠應用中的重難點解析（結合電信行業(yè)的方向性介紹）

第三部分：工業(yè)4.0三大技術在數(shù)字化工廠中的應用
-市場信息與工廠信息交互系統(tǒng)（電器、食品行業(yè)案例分享）
-設計信息與工廠信息實時交互（服裝行業(yè)案例分享）
-如何在推動生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計劃（工程機械行業(yè)案例分享）
-如何實現(xiàn)外部與內部物料管理
-如何更好的實現(xiàn)拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
-如何運用于質量系統(tǒng)控制
--離散型制造業(yè)（汽車行業(yè)在線檢測與3D視像技術結合案例分享）
--流程型制造業(yè)（藥品行業(yè)防錯技術與物聯(lián)網(wǎng)結合案例分享）
--項目型制造業(yè)（工程機械在線質量追溯與MDC的結合案例分享）

第四部分：數(shù)字化工廠總體規(guī)劃框架
-從企業(yè)價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃
-數(shù)字化工廠總體架構與框架圖
-數(shù)字化工廠的三大流—信息流、物流、過程流
-三大流的關聯(lián)性與支持性作用
-數(shù)字化工廠規(guī)劃的六大步驟
-數(shù)字化工廠的重點輸入與重要輸出
-數(shù)字化工廠項目團隊關鍵性角色與技術外包

第五部分：數(shù)字化工廠信息流規(guī)劃---MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（含APS）
-如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的業(yè)務邏輯（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
-總體計劃體系的構成
-均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
-影響均衡計劃體系的因素
-影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
-APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
-企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
視頻分享：紅領集團的信息化與精益工廠的完美結合
-數(shù)字化企業(yè)、工廠、車間三框架下的IT系統(tǒng)架構
-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)級IT架構中的重要位置與作用
-MES的功能選擇及企業(yè)匹配性
-MES的軟硬件環(huán)境準備（國內外相關支持產(chǎn)品介紹）
-MES的模塊功能性介紹（國內優(yōu)質模塊軟件介紹）
-MES的拓展功能及與ERP等系統(tǒng)的對接
-MES系統(tǒng)實施階段的重難點分析
-數(shù)據(jù)價值流--MES在企業(yè)應用成功的關鍵
案例分享：某公司的MES系統(tǒng)運用及上線經(jīng)驗教訓

第六部分：數(shù)字化工廠物流規(guī)劃
-敏捷供應鏈物流規(guī)劃
-內外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈
-供應鏈內外部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結合
--廠內順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結算模式轉變與商務合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術在精益物流中的應用
-敏捷物流數(shù)字化實現(xiàn)的軟硬件技術介紹
-RFID數(shù)據(jù)化的選擇（動/靜態(tài)；二維/三維等）
-IPC（互聯(lián)網(wǎng)之眼）技術的運用（3D攝像頭;算法/格式等）
-智能物流執(zhí)行單元的業(yè)務邏輯
-VGA與VGC的不同及優(yōu)劣勢分析
--視頻技術解析—天貓/京東的數(shù)字化物流

第七部分：數(shù)字化工廠過程流規(guī)劃
-自働化過程流規(guī)劃
-數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務邏輯—生產(chǎn)效率（作業(yè)效率*設備效率*質量效率）
-影響高效工廠生產(chǎn)效率的三大因素及其數(shù)字化解決方案
-自働化的構成—自動化機器人+防錯設計
-數(shù)字化工廠設備選型要求—元數(shù)據(jù)采集MDC+生產(chǎn)指令執(zhí)行
-設備自動化業(yè)務邏輯基礎—24幀標準化作業(yè)
-自動化防錯設計3步法及其設計原理
智能工廠規(guī)劃培訓