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人員不變，產(chǎn)量翻番！

培訓(xùn)地點(diǎn): 北京 

培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

培訓(xùn)對(duì)象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程關(guān)注：

? 中國(guó)再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國(guó)制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣！

? 發(fā)達(dá)國(guó)家如何面對(duì)勞動(dòng)力不足的局面？

? 世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)如何走過(guò)工人工資暴漲的階段？

? 中國(guó)企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長(zhǎng)，原材料價(jià)格不斷上漲的未來(lái)，仍然能夠爭(zhēng)得寬松的生存空間？？？

? 中國(guó)企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？

? 一節(jié)課，一次理念的升級(jí)。

? 一次課，一次方向的辨識(shí)。

? 兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，

? 生產(chǎn)效率提升25%，

? 成本降低10%，

? 利潤(rùn)提高30%！

? 奧妙何在？！

? 老板從來(lái)不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒(méi)多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？

課程受益：

? 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史

? 學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向

? 學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

? 系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果

? 多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用

? 全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱 ：第一篇 效率提升原理

第一章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響

第二章 瓶頸原理

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn)

2.3 瓶頸原理五步驟

第三章 價(jià)值原理

   3.1 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)

3.2 七種浪費(fèi)

第二篇 實(shí)戰(zhàn)工具

第四章 損失分析

4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）

4.2 馬表測(cè)時(shí)法（IE七種工具之二）

第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）

5.1 生產(chǎn)線平衡

5.2 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

5.3 標(biāo)準(zhǔn)操作

第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）

6.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場(chǎng)所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第七章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五）

7. 1 搬運(yùn)分析

7. 2 布局三種類型

? 產(chǎn)品線布局

? 產(chǎn)品族布局

? 機(jī)群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

? 從到表

? 綜合相關(guān)圖

? 區(qū)塊關(guān)系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）

8.1 程序分析符號(hào)

8.1 程序分析的種類

8.3 程序分析案例

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 改善步驟

第十章 推進(jìn)模型

? 量化改善目標(biāo)

? 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)

? 協(xié)商激勵(lì)機(jī)制

? 制定改善方案

第十一章 實(shí)施步驟

? 損失分析

? 改善試點(diǎn)

? 全面推廣

? 持續(xù)改善

講師介紹：孫老師 

 專職講師

五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想，多次成功地對(duì)大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫(kù)存降低六千萬(wàn)港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國(guó)為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問(wèn)。

在咨詢工作中，多次成功地對(duì)大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國(guó)主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播貢獻(xiàn)卓越?！?/div>