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供應(yīng)鏈優(yōu)化與庫存管理培訓
供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操培訓
培訓時間/地點：2024年4月29~30日（星期一 ~ 星期二）/上 海
2024年7月9~10日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州
2024年10月28~29日（星期一 ~ 星期二）/上 海
收費標準：￥5000/人

• 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
• 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：
“精益生產(chǎn)”來自強勢的汽車制造業(yè)的主機廠“JIT生產(chǎn)方式”，它逐步推廣至各行各業(yè)，但“整車廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段兩邊看看就知道了，這一奇葩現(xiàn)象未被企業(yè)管理層尤其供應(yīng)鏈管理者重視與質(zhì)疑。
市場需求多變是供應(yīng)鏈主要特征之一
訂單變更加上需求預(yù)測偏差，帶來了計劃管理的兩大問題
當然，人不是神仙，預(yù)測難免存在偏差，但有時這種偏差顯得觸目驚心
供應(yīng)鏈4大要素成了“三個流”供應(yīng)鏈
因此
“三流”供應(yīng)鏈就走到了十字路口
“獨立預(yù)測”與“對歷史數(shù)據(jù)分析”為依據(jù)的“判斷”，始終影響著“預(yù)測”與實際需求的偏差而難以被管控，同時嚴重影響計劃管理者的管理績效
當ERP沒有解決庫存成本問題的時候，企業(yè)才發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)問題嚴重
投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴重，數(shù)據(jù)“失真”導致庫存計劃決策失誤，缺貨問題與庫存成本問題始終并存，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……
“降低庫存”成為了一些企業(yè)庫存管理的口號，但缺貨問題卻成了揮之不去的夢魘
庫存性質(zhì)、庫存成本沒有嚴格界定時，談如何降庫存成為了理論平臺研究的鐵幕
當“多少庫存才是合理的”無能回答的時候，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題
面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品迭代加速，新款產(chǎn)品不斷推入市場，客戶多元化、個性化、定制化的需求特征，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但缺貨問題依然如影隨形；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危……
供應(yīng)管理、客戶需求管理、客戶需求預(yù)測管理是供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容
客戶訂單變更、需求預(yù)測偏差不可避免，如何進行各節(jié)點的庫存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化？
本課程主要內(nèi)容：供應(yīng)鏈內(nèi)、外部客戶需求與需求預(yù)測管理的約束理論，提供從供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢效能進行庫存計劃、庫存優(yōu)化的策略、工具及實操方法。
課程收獲：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案。

1. “供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題
2. 生產(chǎn)運營之憂慮與庫存定性，幫助企業(yè)合理制定生產(chǎn)計劃
3. 勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
4. 需求預(yù)測的定量分析與定性分析依然存在偏差，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓，設(shè)定客戶不同價值條件下的庫存，實現(xiàn)成本與價值對應(yīng)的庫存優(yōu)化
5. 實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
6. 全面降低庫存成本的技術(shù)與方法

--認識理性的JMI與非理性的VMI

7. 優(yōu)化全線庫存，供應(yīng)鏈整體庫存成本降低的方法

參訓對象：
SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務(wù)管理、客戶服務(wù)、研發(fā)設(shè)計
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
供應(yīng)鏈優(yōu)化與庫存管理培訓
課程大綱：
第一講 庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理

• 企業(yè)庫存定性與庫存指向問題

庫存不定性，去庫存就是盲目的！
降低庫存?缺貨成本誰承擔？
“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
采購計劃與生產(chǎn)計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
庫存建模與庫存優(yōu)化

• 什么是供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)與流程
案例 應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例分析  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色

• 庫存量與產(chǎn)品交期管理

從主生產(chǎn)計劃到采購計劃
問題：如何壓縮產(chǎn)品交期
精益供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈、數(shù)字化供應(yīng)鏈與智能制造的基礎(chǔ)
企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進
數(shù)字化技術(shù)升級
企業(yè)數(shù)字化經(jīng)營與數(shù)字化供應(yīng)鏈管理是智能制造的基礎(chǔ)
精益供應(yīng)鏈管理是未來智能化制造的前提條件

• 供應(yīng)鏈管理要解決什么問題？

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃

• 敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略

供應(yīng)鏈高度集成化跨企業(yè)組織與協(xié)同運作賦能敏捷供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈一體化實現(xiàn)上下游供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、物流系統(tǒng)同步運作
實現(xiàn)高效低成本供應(yīng)鏈
根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類

• 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
• 計劃變動帶來的二大問題：

庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
如何量化“服務(wù)水平或要貨滿意度”
庫存量與滿意度二者不是簡單的線性關(guān)系
庫存量設(shè)置的方法與工具
持有庫存量與市場行為的約束條件
提升滿意度并非一定增加庫存量

• 低庫存量條件下提升“滿意度”的途徑

企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：
呆、廢料、呆滯品產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應(yīng)對？

• 案例  某外資企業(yè)庫存問題研究，問題分析的基本思路

• 供應(yīng)鏈資源整合

• 客戶需求預(yù)測不準

銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響

• 獨立預(yù)測與需求預(yù)測管理

案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
 
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

• 庫存管理與控制的基礎(chǔ)

• 物流運作系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成

物流信息系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計原則
信息碎片化、信息孤島化問題
“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”
“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”
物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則

• 信息與數(shù)據(jù)管理的有效方法

現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例
 
第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化

• 采購供應(yīng)職能

供應(yīng)商為什么這么不配合？
交貨延誤是誰的錯？
害了供應(yīng)商，也害了自己
盲目壓價，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存成本失控
MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
采購管理中購置成本的計算
戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？

• 供應(yīng)鏈管理核心：解決什么問題？

供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流
現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
ERP幫我們做到了什么？
S&OP幫助提升供應(yīng)鏈管理能力
供應(yīng)鏈資源協(xié)調(diào)，最終需要供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)
PMC管理中，MC物控績效的重要指標是什么？
PMC的角色生產(chǎn)制造部門重視“齊套率”、“成套率”
誰負責庫存結(jié)構(gòu)健康指標？
采購計劃怎么做？

• 進貨量與庫存量控制技術(shù)

績效測量了嗎？如何考核？
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
什么是基本庫存，如何設(shè)置
安全庫存設(shè)置的三種情形
供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？

• 改善供應(yīng)鏈生態(tài)環(huán)境，優(yōu)化供應(yīng)鏈（系統(tǒng)）庫存

供應(yīng)鏈高度集成化與創(chuàng)新性產(chǎn)品開發(fā)
定制化或單件定制及多品種、小批量需求模式
實現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)鏈上庫存成本削減并實現(xiàn)快速市場響應(yīng)
采購、工程、制造等部門的夢魘
客戶很強勢，產(chǎn)品要貨急
生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交，方案要修改
小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整
“針對多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)
生呆、廢料庫存成本問題如何解決？”

• 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新性、定制化產(chǎn)品市場快速響應(yīng)要求？
• 多品種、小批量甚至定制化產(chǎn)品，如何削減庫存成本

案例討論
 
第四講 物料管理與庫存控制

• 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點

倉庫？倉庫管的是貨？
數(shù)據(jù)管理的第一站
為應(yīng)對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
看板量與補貨點
優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房

• 呆廢料產(chǎn)生原因與對策

案例與問題解答
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
效期管理
企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？

• 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理

庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
庫存建模與決策模型
庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言

• 供應(yīng)鏈管理最終解決的問題

供應(yīng)鏈管理最終要解決什么問題？
需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
需求預(yù)測分析的依據(jù)
需求預(yù)測的方法
數(shù)學工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對“無理需求”？

• 預(yù)測偏差與需求預(yù)測管理
• 庫存分析與控制

有一個問題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當回答不了時被當成偽命題而避而遠之，那就是：“庫存合理性問題”或“庫存合理不合理如何判定”
當回答不了問題時，回答“偽命題”這是最好的回答，也是最后無奈的回答
“庫存多少才是合理的?”這個問題回答不了，談何去庫存？談何優(yōu)化庫存？！
如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？設(shè)定依據(jù)是什么？

• 不同庫存服務(wù)水平所對應(yīng)的兩種成本
• 企業(yè)制定庫存計劃的重要工具

供應(yīng)鏈的風險管理與企業(yè)成本管理的重要手段
削減不合理的庫存與庫存成本
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理
削減庫存成本/客戶需求響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
戰(zhàn)略庫存管理
庫存風險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
 
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化

• 優(yōu)化產(chǎn)線庫存，滿足客戶多品種、小批量需求

重視在制品庫存控制：生產(chǎn)線庫存小型化是為了降庫存成本嗎？
為何WIP庫存降低并非僅僅考慮庫存成本降低？
優(yōu)化生產(chǎn)線庫存，實現(xiàn)在制品庫存控制：提升產(chǎn)線柔性
準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量（在線庫存）控制
均衡化生產(chǎn)要解決什么問題？
客戶產(chǎn)品需求預(yù)測偏差問題
客戶產(chǎn)品訂單變更問題
如何排產(chǎn)？
生產(chǎn)計劃與PMC如何應(yīng)對？
重視在制品庫存控制

• 準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制

滿足“齊套率”or “成套率”
提升“配套率”？
精益生產(chǎn)與看板管理
庫存優(yōu)化
中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃帶來的二大問題
消除生產(chǎn)過程中的浪費，尤其是庫存成本浪費，壓縮制造周期

• 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)

供應(yīng)鏈柔性化輸出滿足客戶多品種、小批量產(chǎn)品需求
 
第六講  供應(yīng)鏈庫存管理

• 優(yōu)化供應(yīng)鏈全線庫存

思考題

• 從供應(yīng)鏈下游看庫存，不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率

庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存成本的不同維度

• 識別供應(yīng)鏈瓶頸，庫存成本問題解決的切入點

圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題

• 案例  提升客戶需求滿意度，降低庫存成本

講師介紹：朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。
資歷資質(zhì)
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》
部分受訓單位
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。
連續(xù)8年ILT \CIPS體系核心課程培訓。
2008年于上海同濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO 9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。