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車間現(xiàn)場效率提升培訓
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
 時間：地點：廣州
 
培訓費用：4580元
 
授課對象：
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理。
 車間現(xiàn)場效率提升培訓
課程背景：
隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)
場？《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
 
培訓目標：

1. 提升改善意識和改善能力；
2. 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；
3. 掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；
4. 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
5. 掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；
6. 掌握效率改善16法寶的使用方法；
7. 掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

 車間現(xiàn)場效率提升培訓
課程大綱：
一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解：單位成本的計算方法
4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？
討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？
二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？
2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖
三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標準時間
1. 標準時間的定義
2. 案例講解：如何制定寬裕時間
3. 案例講解：如何制定正常時間
4. 案例講解與練習：測時與數(shù)據(jù)處理技巧
四、如何運用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
3. 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本
1. 案例講解：各類流程對成本的影響
2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則
5. 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學降低成本？
六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習：平衡效率的計算方法
3. 案例講解：ECRS改善的六個方向
4. 案例講解：平衡效率改善實施步驟
5. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法
七、如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本
1. 何為附加價值作業(yè)
2. 案例講解：12種動作浪費分析
3. 案例講解：識別動作浪費的七寶劍
4. 案例講解：活用動作經(jīng)濟原則
八、如何運用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
3. 案例講解與實操練習：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習：如何縮短內(nèi)部操作切換時間
6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本
1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？
2．設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？
3. 案例講解：設(shè)備效率LOSS分析
4．降低或消除設(shè)備問題的方法體系

• 案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
• 案例講解：設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達到事先預防保健效果
• 案例講解：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
• 案例講解：人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶
法寶1：秒表測定法
法寶2：系統(tǒng)識別法
法寶3：TOC法
法寶4：作業(yè)指導書
法寶5：5W2H分析法
法寶6：ECRS改善法
法寶7：直列形分析法
法寶8：設(shè)備點檢表
法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10：三現(xiàn)地圖法
法寶11：定點攝影法
法寶12：5Why分析法
法寶13：設(shè)備點檢操作指導書
法寶14：設(shè)備點檢表
法寶15：OPL教育法
法寶16：切換點檢表
 車間現(xiàn)場效率提升培訓
講師介紹：
陳老師：
教育及資格認證：

• 高級培訓師
• 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
• 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
• 曾任友華科技集團總裁助理
• 曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷及專長：

• 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
• 陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
• 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

培訓客戶及培訓風格：
陳老師服務過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
 車間現(xiàn)場效率提升培訓
報名詳情：
培訓費4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；