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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓
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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓

學習費用:3880/人

學習地點:廣 州

開課時間:2025-03-26

學習方式:2天

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
8D

 
時間:地點:廣州
 
培訓費用:3880元
 
授課對象:
(質(zhì)量、制造、工藝)主管/經(jīng)理、各工程師(QE、PE、QA、ME等)及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓 
課程背景:
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,在企業(yè)中,90%的顧客投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或服務(wù)質(zhì)量問題引起的。
現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類:一類是流程一直無法達到目標要求的問題,這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題,這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標;另外一類問題是過程突發(fā)的問題,這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的,這類問題每次引起的原因比較單一,只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā),8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案,可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程,明白個人與團隊的作用,懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義,更重要的是,能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。
經(jīng)過本課程的培訓后,您將會掌握系列化分析解決問題工具,對您識別問題與分析能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀。
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓 
培訓目標:
  • 深度理解質(zhì)量的意義,提高客戶滿意度。
  • 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
  • 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
  • 掌握解決異常問題的八個步驟。
  • 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。
 
課程大綱:

課程導入

  • 講師介紹
  • 課程安排
  • 小組建立

01  質(zhì)量與問題意識

  • 質(zhì)量的重要性
  • 質(zhì)量定義
  • 識別質(zhì)量特性
  • Kano模型
  • 練習尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
  • 問題定義
  • 問題與現(xiàn)象的區(qū)別
  • 樹立問題意識
  • 建立/阻礙問題意識
  • 5M1E法
  • 三現(xiàn)主義
  • 數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
    1. 離散性數(shù)據(jù)(柏拉圖)
    2. 飛鏢游戲
    3. 連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
  • 課堂練習CP/CPK

02  分析與解決問題8D

  • 魯強的故事
  • 8D概要
  • 8D案例導入
  • D0:準備過程
  • 問題來源
  • 量化問題
  • 緊急反應(yīng)行動(ERA)
  • 8D啟動時機
  • D1:成立8D小組
  • 團隊的必要性
  • 團隊成員角色
  • 團隊目標確認
  • 練習:海上救援
  • D2描述問題
  • 觀察性用語描述
  • 問題描述三不能
  • 問題的識別
  • 描述問題方法(4W2H)
  • D3實施并驗證臨時性措施
  • 開發(fā)ICA的必要性
  • 開發(fā)ICA四步曲
  • ERA/ICA/PCA的區(qū)別
  • D4原因分析及驗證真因
  • 為什么要找根本原因
  • 原因分類
  • 原因分析工具應(yīng)用
    1. 頭腦風暴法
    2. 因果圖
    3. 5why法
  1. 應(yīng)有狀態(tài)法
  2. 二原法
  3. 三層法
                 -九維度分析法
  1. 課堂練習
  2. 真因驗證
  • D5 制定及確認長期改善行動
  • 制定PCA
  • 驗證及評價PCA
  • 課堂練習
  • 防呆法簡介
  • 案例研究
 
  • D6 執(zhí)行和確認PCA
  • 實施PCA
  • 長期對策效果驗證
    1. 甘特圖
    2. 趨勢圖
  • 課堂練習
  • D7 防止問題再發(fā)生
  • 防止問題再發(fā)生
  • 防止問題再發(fā)生標準化
-案例討論
  1. FMEA
  2. 控制計劃(CP)
  • 課堂練習
  • D8表彰小組和個人的貢獻
  • 表彰小組和個人的必要性
  • 表彰的方式
  • 8D案例研討1
  • 8D 課堂練習2
課程回顧&學員互動

 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓
講師介紹:
劉老師
教育及資格認證:
  • TWI、現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓師
  • 南昌大學 質(zhì)量管理專業(yè)
  • 六西格瑪黑帶
講師經(jīng)歷及專長:
  • 劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級;實現(xiàn)華為全年零投訴;為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時通過盤活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題(每件收益100萬以上/年)
  • 曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
  • 曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%
  • 基于多年制造、質(zhì)量管理經(jīng)驗及現(xiàn)場團隊管理經(jīng)驗,劉老師尤其擅長基層管理者的培養(yǎng)以及現(xiàn)場質(zhì)量效率的改善,劉老師擁擅長領(lǐng)域有:
· 質(zhì)量改善系列(Shainin復雜問題快改法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具、TS16949體系運作……)
· 基層管理者培養(yǎng)系列( TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導、 TWI之JR工作關(guān)系、 TWI之JM工作改善……)
培訓客戶:
  • 劉老師曾服務(wù)的客戶有:
汽車及配件行業(yè):東風乘用車、東風本田、日立汽車系統(tǒng)、廣汽豐通、豐田紡織、株洲車城機車配件、敏惠汽車零部件、森六汽車配件、富拉司特、德芬根汽車零部件、彼歐英瑞杰汽車、林駿汽車飾件、逸航汽車零部件、住潤汽車部品、日特固防音配件
醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè):珠海麗珠制藥、優(yōu)利特醫(yī)療電子、洛曼勞仕醫(yī)療用品、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學、山德士制藥
食品行業(yè):利口福廣州酒家、中糧萬威客、芙絲飲料
化工及電子行業(yè):藍月亮、脈沖電子、申泰電子、新高姿化妝品、安費諾電子裝配、中涂化工、泰賀塑料、新宙幫、埃賽力達科技、風華高新科技、浪奇實業(yè)
電器行業(yè):海爾、美的、白云電器、海信空調(diào)、海信空調(diào)、 TCL瑞智制冷設(shè)備
其他行業(yè):本田制鎖、歐派家居、斯坦雷電氣、日立電梯電機、貝爾阿爾卡特、帕卡機電、康穩(wěn)移動供電設(shè)備、三水金戈新材料、昊志機電、軸心自控、賽道龍頭配件、廣州石油、航宇精工、中佳時達、堤摩訊傳動科技、賽明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金  、德士達建材、 德高建材、泰賀塑料、清隆機械、、諾而達超導技術(shù)、、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保華紙品……
  • 劉老師的課程實用度高,鼓勵學員帶著問題來,帶著解決方案離開;同時,老師在課堂中引入大量真實案例,讓學員邊學邊練,強調(diào)培訓的落地性,幫助學員進行轉(zhuǎn)化。
講師部分項目經(jīng)驗:
  • 劉老師主導了海信班組長項目,實施了多期JI工作教導培訓加輔導,使其企業(yè)培訓周期縮短50%,認證通過了37名學員。
  • 參與了海爾機器人項目,主要做了JI教導以及幫助企業(yè)做機器人手冊匯編,產(chǎn)出成果:工業(yè)機器人手冊、海爾機器人實操手冊等。
  • 參與白云電器白組長項目,提供多起JI工作教導培訓輔導,使其企業(yè)試點車間培訓周期縮短50%,幫助企業(yè)產(chǎn)出了工作手冊。
  • 為中船文沖造船廠提供了TWI的項目培訓,主導了多期JR培訓及輔導。
  • 主導了廣東芳源新材料集團股份有限公司,筑基者-基層管理者勝任力提升及現(xiàn)場改善;使其企業(yè)試點車間安全故事降低60%,認證合格的管理人員15人。
  • 參與了 珠海納思達,班組長勝任力管理,JI工作教導培訓與輔導,上崗培訓周期縮短50%;認證合格40多位管理人員。
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓 
報名詳情:
培訓費3880(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;

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