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開(kāi)課地點(diǎn):北京上海 深圳廣州其它
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現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升培訓(xùn)
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現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升培訓(xùn)

學(xué)習(xí)費(fèi)用:4200/人

學(xué)習(xí)地點(diǎn):上 海

開(kāi)課時(shí)間:2025-03-25

學(xué)習(xí)方式:2天

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升培訓(xùn)
培訓(xùn)時(shí)間
/地點(diǎn):
2024321~22日(星期四 ~ 星期五)/

2024620~21日(星期四 ~ 星期五)/
20241119~20日(星期二 ~ 星期三)/
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):4200/
  • 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
  • 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐
課程背景:
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,高度同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場(chǎng)即是市場(chǎng),制造現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán),其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的要素之一。
本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)體系、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的重要工具與方法,以提高現(xiàn)場(chǎng)管理整體水平。
課程目標(biāo):
  • 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的整體系統(tǒng)認(rèn)知;
  • 建立正確的工作、改善思路和邏輯;
  • 理解并能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)改善機(jī)會(huì);
  • 掌握對(duì)應(yīng)質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。
參訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門(mén)管理人員,訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門(mén)管理人員
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:

  1. 破冰
    1. 團(tuán)隊(duì)組建
    2. 針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
  2. 精細(xì)化管理的必要性
    1. 精細(xì)化管理概述
      1. 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
      2. 精細(xì)化管理的重要邏輯
      3. PDCA-SDCA
      4. “三現(xiàn)”主義
      5. 數(shù)據(jù)量化
      6. 全員參與
  • 案例分享:標(biāo)準(zhǔn)化、三現(xiàn)、量化管理、全員參與
    1. 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
      1. 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
      2. 4M:人、機(jī)、料、法
      3. 六大指標(biāo):PQCDSM
      4. 七大浪費(fèi)
  • 課堂練習(xí):識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
    1. 全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
  1. 制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
    1. 5S管理
      1. 正確認(rèn)識(shí)5S
  • 小游戲:為什么需要5S
  • 案例分享:運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
    1. 走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
    2. 5S各個(gè)S的方法要點(diǎn)
    3. 5S管理如何量化?
  • 目視化管理
    1. 什么是目視管理?
    2. 目視管理的不同層次
  • 案例練習(xí):目視管理降低作業(yè)難度
    1. 各層次目視管理工具認(rèn)知
  • 案例分享:目視管理實(shí)例
    1. “零缺陷”——POKAYOKE(防錯(cuò)法)與自?xún)P化
      1. 工序內(nèi)打造品質(zhì)
      2. POKAYOKE是質(zhì)量利器
      3. 防錯(cuò)十大原理
  • 案例分享:作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用
    1. 自?xún)P化
    2. 搬運(yùn)的自?xún)P化
    3. 機(jī)械加工的自?xún)P化
    4. 手工作業(yè)的自?xún)P化
  • 案例分享:豐田的自?xún)P化
    1. 自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐
  • “零事故” ——安全管理
    1. 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
    2. 安全管理的三原則
    3. “驚嚇事件”記錄法
    4. 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動(dòng)
    5. KYT討論分析四步法
  • 小組練習(xí):識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素
    1. 安全體感道場(chǎng)
  • “零故障”—— 設(shè)備管理
    1. 故障發(fā)生的機(jī)理
    2. “零故障”的對(duì)策
    3. 自主保全6步法
  • 案例分享:OPL、C/F及改善活動(dòng)
    1. 設(shè)備綜合效率(OEE)
    2. OEE管理的核心是問(wèn)題改善
    3. 6大LOSS改善分析
  • 案例分享:生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
  • 案例分享:SMED改善實(shí)施
    1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
      1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
      2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
  • 視頻案例:?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份帳票
    2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么?
    3. 工作改善的應(yīng)用
    4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
  • 課堂練習(xí):不花錢(qián)的改善做起,將效率提高50%
  1. 課程總結(jié)
  2. Q&A
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升培訓(xùn)
講師簡(jiǎn)介:陳老師
  • 近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷
  • 企管高級(jí)顧問(wèn)
  • 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
  • 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷
  • 50+ 咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
  • 由咨詢(xún)進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
  • 課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng):
課程專(zhuān)長(zhǎng)
  • 卓越主管能力訓(xùn)練
  • 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
  • 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉(cāng)儲(chǔ))管理
  • 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
  • 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
  • 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
  • 精益價(jià)值流分析與改善(VSM)
  • 精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
  • 5S與目視管理
  • 生產(chǎn)績(jī)效提升
  • 精益生產(chǎn)改善
  • 倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
  • 工廠精益布局規(guī)劃
  • 配送中心布局規(guī)劃
部分服務(wù)客戶(hù):
大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇?lèi)?ài)思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國(guó))、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門(mén)船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車(chē)、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車(chē)、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………
成功項(xiàng)目個(gè)案:
案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05
工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢(xún)顧問(wèn)
項(xiàng)目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就:
  • 項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì);
  • 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方認(rèn)可;
  • 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項(xiàng)目背景:
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
  • 完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
  • 整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
  • 啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。
案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開(kāi)展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
  • 開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
  • 生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%,物流部門(mén)效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
  • 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(hù)(排名不分先后)
大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、德?tīng)柛LK州、水星海事、東風(fēng)商用車(chē)、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上??继┧?、泰科電子、三星電子、大宇?lèi)?ài)思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車(chē)零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門(mén)子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國(guó)際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車(chē)時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國(guó))、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

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